Produto à base de carne

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Produto à base de carne

A carragena é uma das cola alimentar mais comumente usada na carne. A carragena verde tem boa solubilidade, e a carragena de alta qualidade pode produzir melhor sinergia com outros coloides tais como goma konjac. Porque a carragena pode combinar com proteína para formar uma enorme estrutura de rede, pode manter muita água em produtos de carne, reduzir a perda de molho e pode formar boa elasticidade e tenacidade.

Introdução do produto

Carragenan é a goma comestível mais comumente usada em produtos à base de carne. Green Power Carragenan tem boa solubilidade, e nossa carragena de alta qualidade pode produzir melhor sinergia com outros coloides, como goma konjac. Como a carragena pode combinar com proteína para formar uma enorme estrutura de rede, pode reter uma grande quantidade de água em produtos de carne, reduzir a perda de molho e formar boa elasticidade e sabor.

Produto de aplicação

Tumbling: produtos à base de carne recheados, produtos à base de carne curados, produtos à base de carne transformados pré-cozidos, produtos à base de peixe

Emulsionante: Salsicha, Carne de almoço, Bolas de peixe, Camarão, Patty de carne de vaca

Injeções: bifes, bacon, presunto, carnes curadas e produtos de carne marinados.

Características principais

·Origem vegetal natural

·Alta resistência do gel, melhor custo-eficácia

·Bom sabor liberando

·Excelente sinergia de combinação

·Formulações excelentes e comprovadas para atender às diferentes necessidades dos clientes

Processo de referência do produto

Carne por injecção como exemplo:

1. Misture o coloide e o açúcar separadamente, dissolva-os separadamente e adicione fosfato, sal, proteína de soja e outros ingredientes para preparar a solução de salmoura;

2. Os fosfatos que são difíceis de dissolver podem ser adicionados depois de serem dissolvidos em água com antecedência;

3. Tente aumentar o intervalo de tempo entre a adição de ácido ascórbico e seus derivados e nitrato, tanto quanto possível;

4. A adição de amido é geralmente feita antes do final da laminação. Se for adicionado à injeção, deve ser adicionado por último;

5. A temperatura deve ser mantida entre 0-4 ° C após a preparação da injeção;

6. Se houver problemas como dispersão de tecidos ou espaços ocos no produto, verifique o nível de vácuo e a condição da máquina de tombar imediatamente.

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